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ＣＢＮ砂輪的內圓磨削
發布日期：2021-09-11 09:16 來源：未知 點擊：
內圓磨削是一種普通的磨削方式，采用ＣＢＮ砂輪可以磨削材質硬度高的以及普通砂輪難以磨削的工件。
內磨圓磨削有這樣一些特點，1.內圓磨削時所用的砂輪直徑較小，砂輪轉速又受到內磨具轉速的限制。2.內圓磨削時，砂輪與工件是內切圓接觸，砂輪與工件的磨削弧比外圓磨削時要大，所以磨削熱與磨削力都比較大，磨粒容易變鈍，工件容易發熱被燒。3.內圓磨削時，切削液不易進入磨削區域，磨屑也不容易排出。當磨屑在工件孔中積聚時，容易造成砂輪堵塞，并影響工件的表面質量。4.砂輪接長軸的剛度比較低，容易產生彎曲變形和振動，對加工精度和表面質量都有很大影響，也限制了磨削用量的提高
內圓磨削方法，一是縱向磨削法，這種方法與外圓縱向磨削法相同，磨削通孔時，根據工件孔徑和長度選擇砂輪直徑和接長軸，接長軸的剛度要好，長度只要略大于孔的長度。二是切入磨削法，這種方法與外圓切入磨削法相同，適用于磨削內孔長度較短的工件，生產效率較高。
在進行內圓磨削時，縱向的進給量可以比外圓磨削大一些，由于內圓磨削冷卻差，所以在加大進給量以后 可以縮短ＣＢＮ砂輪在某一區域與工件的接觸時間，這樣可以改善散熱條件。
內圓磨削砂輪的選擇1.直徑的選擇，要獲得較好的磨削速度，應采用接近孔徑的砂輪，但是如果砂輪的直徑增大后，砂輪與工件接觸的弧度增大，會產生更多的熱量，而內圓磨冷卻和排屑困難。所以應謹慎選擇砂輪的直徑。2.砂輪寬度的選擇，采用較寬的砂輪有利于提高工件表面質量和生產效率，并可降低砂輪的磨耗，但是也不能過寬，否則磨削力增大，砂輪的長軸彎曲變形。
內圓磨削時砂輪磨削的位置。選擇磨削的位置有兩個，一個是砂輪靠孔的前壁，別一種是砂輪靠孔的后壁
內圓磨削容易產生的問題，內圓磨削時，ＣＢＮ砂輪鋒利度對工件影響較大，變鈍后，切削能力下降，長軸剛度差的情況下容易產生讓刀的現象，使工件圓柱度變差。2.在用塞規測量內孔時，應先將工件充分冷卻，然后擦去磨屑和切削液3.用塞規測量內孔時要注意注意用力方向不能傾斜不能搖晃不要硬塞。
今天的分享就這些了，歡迎大家持續關注中科超硬磨具磨削研究所。中科可定制各種型號的CBN砂輪。
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